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VOCs凈化設(shè)備設(shè)備日常辦理及保養(yǎng)的留意事項

未知, 2022-07-01 16:25, 次瀏覽

VOCs凈化設(shè)備設(shè)備日常辦理及保養(yǎng)的留意事項
  
核心提示:凈化設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)后,應(yīng)將調(diào)理閥門固定或作出標(biāo)志,不該隨意改動若一個凈化體系銜接幾個排氣點時,在某一排氣點的工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時,該排氣罩也不宜封閉,以免改動其他排氣覃的排風(fēng)量。
 
有機(jī)廢氣處理設(shè)備在日常運轉(zhuǎn)中會遇到各式各樣的問題,但從組織出產(chǎn)的角度看需留意以下問題:
 
(1)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)程和崗位操作規(guī)程,這些規(guī)程是組織出產(chǎn)與進(jìn)行操作的根本法規(guī),是從出產(chǎn)和科研實踐中總結(jié)出來的規(guī)律性的東西。嚴(yán)格遵守這些法規(guī)是日常運轉(zhuǎn)中***重要的一條準(zhǔn)則。
 
(2)認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章準(zhǔn)則
 
除了嚴(yán)格遵守上述規(guī)程外,還應(yīng)有一套適合本廠實際狀況的運轉(zhuǎn)辦理準(zhǔn)則,如崗位責(zé)任準(zhǔn)則,交接班準(zhǔn)則,檢測準(zhǔn)則,設(shè)備保護(hù)、檢修準(zhǔn)則,健康查看準(zhǔn)則,質(zhì)量檢驗準(zhǔn)則和經(jīng)濟(jì)核算準(zhǔn)則等。
 
(3)著重各工種的相互配合
 
出產(chǎn)中往往因輔助工作發(fā)生過錯而影響出產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn),如剖析的過錯將引起加料量和物料成分的改動;外表的指示過錯會欺騙操作人員,使得實際操作條件******偏離工藝規(guī)程的要求。電器毛病和設(shè)備毛病也會引起出產(chǎn)的不正常。
 
在VOCs凈化設(shè)備的日常運轉(zhuǎn)辦理中、除應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程、準(zhǔn)則外,還應(yīng)留意以下幾個具體問題:
 
(1)經(jīng)試運轉(zhuǎn)后,應(yīng)將調(diào)理閥門固定或作出標(biāo)志,不該隨意改動若一個凈化體系銜接幾個排氣點時,在某一排氣點的工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時,該排氣罩也不宜封閉,以免改動其他排氣覃的排風(fēng)量。凈化設(shè)備
 
(2)應(yīng)按規(guī)定的工藝設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開車、泊車順序啟閉設(shè)備一般除塵設(shè)備應(yīng)在工藝設(shè)備發(fā)動之前發(fā)動,在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘之后再封閉,以防粉塵等物質(zhì)在設(shè)備和管道內(nèi)沉積。為避免電動機(jī)發(fā)動時過載,***別是對于高溫?zé)煔鈨艋w系,可調(diào)理閥門開度,在減少風(fēng)量的狀況下發(fā)動。
 
(3)運轉(zhuǎn)時應(yīng)記***運轉(zhuǎn)日志
 
日志內(nèi)容包括換班時刻與交接班狀況,當(dāng)班時刻設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況,各種設(shè)備的泊車時刻和原因等,當(dāng)設(shè)備發(fā)生毛病時,應(yīng)詳細(xì)記載發(fā)生毛病的原因、狀況及對檢修的參考性意見等。
 
運轉(zhuǎn)時要記載凈化體系中各部位的壓力、溫度、通風(fēng)機(jī)的電流、振蕩以及煙色和捕集的粉塵量和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等狀況。
 
定時運轉(zhuǎn)記載內(nèi)容包括:
 
①發(fā)生源設(shè)備的輸出功率或處理能力;
 
②質(zhì)料品種、耗量、成分、混合比;
 
③燃料品種、耗量、成分、混燒率、空氣和氧氣的耗量;
 
④廢氣性質(zhì)流量、成分,溫度、濕度、露點、壓力等;
 
⑤粉塵性質(zhì)含塵濃度、成分、粒徑散布、密度、比電阻等;
 
⑥荷電***性一次電流、二次電流、二次電壓;
 
⑦水和蒸氣耗量、壓力、溫度、pH值等。
 
(4)加強設(shè)備的日常保護(hù)
 
日常保護(hù)的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、排氣罩;打掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)理***體系的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓,排除一切或許發(fā)生毛病的隱患。
 
(5)要定時消除管道和設(shè)備的積塵等沉積物管道中積塵是除塵體系常見的毛病,其原因主要是:
 
①因為漏風(fēng)或單個部件阻力增***,造成某些管段風(fēng)速減??;
 
②管道內(nèi)溫度降低,濕度過高,水蒸氣凝結(jié),使粉塵簡單黏附;
 
③體系的水平管段過長,或彎管曲率半徑過?。?/div>
 
④排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高。
 
(6)加強設(shè)備的檢修
 
專業(yè)檢修人員應(yīng)每月全面查看一次一切凈化設(shè)備,根據(jù)實際狀況決議檢修的內(nèi)容、時刻、要求及方法等。
 


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