VOCs凈化設(shè)備設(shè)備日常辦理及保養(yǎng)的留意事項

  

核心提示：凈化設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將調(diào)理閥門固定或作出標(biāo)志，不該隨意改動若一個凈化體系銜接幾個排氣點時，在某一排氣點的工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，該排氣罩也不宜封閉，以免改動其他排氣覃的排風(fēng)量。

 

有機(jī)廢氣處理設(shè)備在日常運轉(zhuǎn)中會遇到各式各樣的問題，但從組織出產(chǎn)的角度看需留意以下問題：

 

(1)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)程和崗位操作規(guī)程，這些規(guī)程是組織出產(chǎn)與進(jìn)行操作的根本法規(guī)，是從出產(chǎn)和科研實踐中總結(jié)出來的規(guī)律性的東西。嚴(yán)格遵守這些法規(guī)是日常運轉(zhuǎn)中***重要的一條準(zhǔn)則。

 

(2)認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章準(zhǔn)則

 

除了嚴(yán)格遵守上述規(guī)程外，還應(yīng)有一套適合本廠實際狀況的運轉(zhuǎn)辦理準(zhǔn)則，如崗位責(zé)任準(zhǔn)則，交接班準(zhǔn)則，檢測準(zhǔn)則，設(shè)備保護(hù)、檢修準(zhǔn)則，健康查看準(zhǔn)則，質(zhì)量檢驗準(zhǔn)則和經(jīng)濟(jì)核算準(zhǔn)則等。

 

(3)著重各工種的相互配合

 

出產(chǎn)中往往因輔助工作發(fā)生過錯而影響出產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，如剖析的過錯將引起加料量和物料成分的改動；外表的指示過錯會欺騙操作人員，使得實際操作條件******偏離工藝規(guī)程的要求。電器毛病和設(shè)備毛病也會引起出產(chǎn)的不正常。

 

在VOCs凈化設(shè)備的日常運轉(zhuǎn)辦理中、除應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程、準(zhǔn)則外，還應(yīng)留意以下幾個具體問題：

 

(1)經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將調(diào)理閥門固定或作出標(biāo)志，不該隨意改動若一個凈化體系銜接幾個排氣點時，在某一排氣點的工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，該排氣罩也不宜封閉，以免改動其他排氣覃的排風(fēng)量。凈化設(shè)備

 

(2)應(yīng)按規(guī)定的工藝設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開車、泊車順序啟閉設(shè)備一般除塵設(shè)備應(yīng)在工藝設(shè)備發(fā)動之前發(fā)動，在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘之后再封閉，以防粉塵等物質(zhì)在設(shè)備和管道內(nèi)沉積。為避免電動機(jī)發(fā)動時過載，***別是對于高溫?zé)煔鈨艋w系，可調(diào)理閥門開度，在減少風(fēng)量的狀況下發(fā)動。

 

(3)運轉(zhuǎn)時應(yīng)記***運轉(zhuǎn)日志

 

日志內(nèi)容包括換班時刻與交接班狀況，當(dāng)班時刻設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，各種設(shè)備的泊車時刻和原因等，當(dāng)設(shè)備發(fā)生毛病時，應(yīng)詳細(xì)記載發(fā)生毛病的原因、狀況及對檢修的參考性意見等。

 

運轉(zhuǎn)時要記載凈化體系中各部位的壓力、溫度、通風(fēng)機(jī)的電流、振蕩以及煙色和捕集的粉塵量和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等狀況。

 

定時運轉(zhuǎn)記載內(nèi)容包括：

 

①發(fā)生源設(shè)備的輸出功率或處理能力；

 

②質(zhì)料品種、耗量、成分、混合比；

 

③燃料品種、耗量、成分、混燒率、空氣和氧氣的耗量；

 

④廢氣性質(zhì)流量、成分，溫度、濕度、露點、壓力等；

 

⑤粉塵性質(zhì)含塵濃度、成分、粒徑散布、密度、比電阻等；

 

⑥荷電***性一次電流、二次電流、二次電壓；

 

⑦水和蒸氣耗量、壓力、溫度、pH值等。

 

(4)加強設(shè)備的日常保護(hù)

 

日常保護(hù)的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、排氣罩；打掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)理***體系的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除一切或許發(fā)生毛病的隱患。

 

(5)要定時消除管道和設(shè)備的積塵等沉積物管道中積塵是除塵體系常見的毛病，其原因主要是：

 

①因為漏風(fēng)或單個部件阻力增***，造成某些管段風(fēng)速減??；

 

②管道內(nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，使粉塵簡單黏附；

 

③體系的水平管段過長，或彎管曲率半徑過?。?/div>